从自动化生产线到智能机器人，从大数据分析到物联网技术应用，从节能改造到绿色转型……2025年，潍坊高新区以智能化技改为核心引擎，推动企业生产方式、工人作业模式实现全方位变革，为区域制造业高质量跃升注入强劲动能。

走进北汽福田多功能车全球中心工厂智能焊装车间，科技感扑面而来：自动化焊接机器人挥舞着机械臂，精准完成点焊、弧焊等一系列工序，动作流畅且标准统一。电子屏幕上生产数据、工位状态、物料进度实时跳动，车身二部生产主任张崇宝正与调度员紧盯屏幕，对照各项指标调整当日车辆下线计划。

北汽福田多功能车全球中心工厂智能焊装车间车身二部生产主任 张崇宝：

第一个，人肯定是省力，不用从事繁重的工作了。第二个，节拍可控。人的管理可能会比较复杂，但是机器的只要给它调换程序，它就会给你做。

这样的智能生产场景，已成为潍坊高新区制造企业的常态。面对行业电动化、智能化转型浪潮，北汽福田锚定“全面国际化、全面新能源化、全面智能化”发展路径，全力推进智能化改造工程。全新打造的智能焊装车间，正是这一战略落地的典型标杆。

北汽福田多功能车全球中心工厂智能焊装车间车身二部高级经理 尹正波：

我们的智能焊装生产线共配置了77台自动化机器人，这样每6分钟就会有一台车下线，目前我们还在拓展提升产线的整体效能，力争达到4分钟一台车下线，实现其自动化率80%的目标。

智能设备的更新迭代，不仅让产品质量更稳定、生产效率大幅提升，更从根本上重塑了工人的作业模式。智能焊接机器人上岗后，焊接标准更统一、误差控制更精准，工人的作业环境显著改善，工作内容也从传统手工焊接，转型为对机器人的操作、监控与管理。

北汽福田多功能车全球中心工厂智能焊装车间车身二部生产主任 张崇宝：

我是退伍之后进入福田，一直从事焊装车间工作，经过几年的发展，现在是自动化越来越高，很多负重作业的都用机器人替换了。

从“人适应机器”到“机器赋能人”，工人不再是生产线上重复劳动的“螺丝钉”，而是转型为处理异常、优化流程、参与创新的“知识型操作者”。如今，行走在潍坊高新区的各大工业园区，智能生产线高速运转、工业机器人精准作业、数字平台实时调度的场景随处可见。潍坊高新区聚焦高端装备、新一代信息技术等重点领域，培育出潍柴领航级智能工厂、北汽福田智能焊装车间等一批标杆项目，通过精准破解企业转型难题、强化政策与技术支持，推动更多制造企业加速从“制造”向“智造”跨越。