在山东赛马力发电设备有限公司,技术部部长曹政坤正带领着他的团队进行油田钻探设备发电机组的研发攻关。

相比已研发成功的船用、静音、集装箱等发电机组,对曹政坤的团队而言,油田钻探设备发电机组的研发是个全新的领域,而设备负载忽大忽小,并且杂波干扰比较严重,让团队犯了难。

曹政坤团队面临的难题,正是油田钻探设备发电机组研发的关键所在。石油行业虽然有网电供应,但往往因为季节、恶劣天气或线路故障等原因停止供电,并且油田开采环节很多,高安全性、性能稳定的柴油发电机组是支持油田正常运营的前提,而设备负载忽大忽小,必然会给发电机带来不稳定性。

“针对这个问题,我们研发了带辅助设备的发电机,并且进行了滤波,使我们的发电机组可以适应油田钻探设备的需求。”像这样的创新,在曹政坤的工作室里每天都在进行。

阶段性的小成果让曹政坤看到了问题解决的希望。究竟有多少次推翻重来,曹政坤已记不清。每一项创新的背后,总会有不计其数的“试错”;每一个公司的成长历程,也避免不了无数的挫折和挑战。2007年,赛马力作为一家专门从事内燃机发电设备的贸易公司在高新区成立,5个人的小公司开始了发电设备的生产组装。

“我们当时在玉清街上租了一个1000平方米的厂房,生产单一的柴油发电机组。”赛马力副总经理陈光亮说,“那时候,包括一些采购的渠道、销售渠道,我们都非常缺乏。”

也就是从那一年起,赛马力开始转型,从做内燃发电机经销向发电机组制造转变,渐渐地,市场逐渐打开,赛马力从单一的产品品种,发展到现在20多个系列、上百个品种的产品。其中远销海外的静音发电机组,较之前机组成功降低了5个分贝,并且成本没有增加。

“发电机组噪音的降低经过这么多年的发展,已经进入了瓶颈期,也就是说在不增加成本的情况下,我们只能从其他的方面,比如说结构方面进行一些改进。”曹政坤说,除此之外,国内降噪材料、设备加工精度等问题也严重制约着降噪水平的提升,面对这样的难题,曹政坤团队创新利用了计算机噪声模拟技术,通过计算机模拟与实物验证,在不增加任何成本的基础上实现了5分贝降噪效果。

一晃12年过去了,从当时市场流行的柴油机发电机组到现在的天然气、沼气发电机组、超静音发电机组,赛马力仍奔跑在不断创新的道路上。“从分类上来说,原来主要是陆用,现在发展到船用,我们目前重点在做节能环保的产品,移动式的能源充电设备已经试生产成功,将来这也会有非常广阔的市场前景。”陈光亮说。

从跟跑到领跑,产品在转型升级,销售模式也在不断变化。在陈光亮看来,企业开始是以国外销售为主发展起来的,市场的汇率变化,会给企业带来很多风险,为规避这些风险,四年前赛马力专门成立了国内销售事业部,国内国外同时发展。目前,产品的内销比例也由原来的10%、15%,发展到现在的35%。

最大的收获来自市场的认可。2018年,企业实现销售收入近2亿元,企业的年均增长率超过20%。“企业一步一个台阶地经过12年的发展,可以说在行业中已经成为佼佼者。”陈光亮说,赛马力产品在一些国家和地区市场占有率已经达到了30%。

目前,赛马力超静音发电机组远销菲律宾,具有降噪静音特点的发电机在菲律宾市场销售排名前两位,管理团队深入菲律宾、缅甸市场,成立海外仓,同时与国内28个省、直辖市、自治区建立供销关系,这家在高新区的高新技术企业,让“高新智造”成为影响国际的中国品牌。