记者见到王世杰时,这位全国五一劳动奖章获得者,享受国务院特殊津贴的专家,身上沾着铁屑和油污,正蹲在模具前给徒弟讲解工艺要领。车间里砂轮打磨之声不绝于耳,而王世杰在这种环境一呆就是30多年。

王世杰是潍柴动力装备技术服务公司首席技师、国务院特殊津贴专家。1985年,王世杰进入潍柴工作,三十多年来他在模具钳工的岗位上一干就是三十多年,用行动诠释着新时期大国工匠敬业、精益、专注、创新的优良品质,“我们这个工作是比较脏累的一个工种,所以在手工上精度要求比较高。”

在机械制造领域,模具水平是工厂技工水平最集中的体现。即便在工业机器人普及的今天,一个好钳工,依旧是企业的宝贝疙瘩。

刚进厂时,由于这项工作枯燥乏味,很少有人能坚持下来,而王世杰却在简单的重复中找到了快乐工作的源动力。只要是他经手的模具,合格率达百分之百。同时他在工作中还积极创新,不断改进工艺,提高了生产效率。

“对模具钳工使用的风动砂轮修磨进行了一些改进,并对使用写了一个专利。一个卡尺不同工具测量不同的专利,这都是我在生产中悟出来的,一切都是为了工作方便。”王世杰说。

干一行,爱一行;钻一行,精一行。模具制造与维修工作经常遇到抢修抢制任务,对王世杰来说加班加点、通宵达旦是家常便饭。不管严寒酷暑,王世杰常常要钻进设备空隙,躺在设备上进行修磨,砂轮屑和铁屑会不断落在身上脸上,而这样的状态一次就得持续三四个小时,由于长期紧握振动强烈的风枪,王世杰的手指关节有的已经开始变形。

“我们手工操作,手工工具震动避免不了,由于长时间的操作手得了一个震动职业病,特别是手指一遇冷的时候,手指就变白了,就是血管痉挛之后不通血了”王世杰说。

付出终有收获。2014年,在潍柴全员创新机制的号召下,由王世杰命名的劳模创新工作室成立。在保障日常工作的前提下,王世杰带着徒弟们,已完成创新攻关项目125项,专利6项,创造效益1729万元。其中电主轴自主维修项目打破了外资技术垄断,填补了国内空白,获山东省创新项目一等奖。