从轮胎的全自动智能转运，到零件的精准无人配送；从上万次仿真优化，到产线效率翻倍提升。潍柴雷沃（潍坊）农业装备有限公司以技术创新为引擎，将智能制造深度融入农机生产全流程，用硬核科技为传统农机产业注入“智慧”动能。

走进企业拖拉机总装车间，一座高达10米的自动化立体库房格外醒目，这里存储着300多种不同型号的轮胎，工厂下达生产订单后，拆垛机器人在视觉算法的精准引导下，快速识别不同型号的轮胎并稳稳抓取、投入立库，再由自动化输送系统根据订单需求与产线节奏，准时送往对应装配工位，整个过程并行作业、无缝衔接。为破解混线生产中的轮胎存取难题，企业研发团队在实验室仿真平台上，历经上万次模拟优化，耗时一年终将技术落地，彻底实现了从“人找轮胎”到“轮胎自己找车”的颠覆性转变。

潍柴雷沃工艺研究院院长助理 潘海廷：

轮胎立库系统，我们开发就是解决了两个痛点，一个是效率，我们要求每小时达到80个，实际上比之前是翻倍的一个效率。再一个我们要求结合我们的订单自动出库，我们现在有300多种轮胎，而且直径从60公分到两米多，重量从几十公斤到四五百公斤，差异很大，能够满足我们混线生产。

轮胎立库系统的高效运转，只是潍柴雷沃智能制造的一个缩影。午休时分，在智慧农机工厂，记者看到50余台智能物料“配餐车”沿着专属轨道穿梭往来，精准配送各类零件。这套物料配送系统的核心，是企业自主研发的实时调度算法，能够动态规划每台车的行驶路径与避让时机，确保多车并行互不干扰。“配餐车”根据生产订单自动从库房取出零件，按照最优路线送至指定装配工位，把过去工人跑仓库找料、人工核对零件的繁琐流程，升级为“专属配餐员”准时上门服务，既大幅节省了找料、核料时间，又杜绝了错装、漏装问题，让产线节拍更稳定、生产效率再提升。

潍柴雷沃工艺研究院院长助理 潘海廷：

这个含着二维码，里面有我们的订单信息，每配完一台车，我们会贴这样一个二维码，员工通过扫二维码，然后会产生物料清单，根据物料清单，员工准时地把它配送上。