制造业是国之重器，而智能工厂则是制造业高质量发展的核心引擎。2025年11月，工业和信息化部等六部门公布首批15家领航级智能工厂培育名单，潍柴“基于数智精益模式的高端发动机智能工厂”榜上有名，成为中国装备制造业智能化转型的标杆典范。从卓越级进阶到领航级，让我们一起去探访潍柴的成功密码。

在潍柴发动机研究院虚拟开发中心，工程师正为15升排量的高端发动机进行整车排放评估，这款依托全球最高本体热效率53.09%平台开发的产品，经济性、可靠性等指标均处于行业领先地位。此次评估改写了以往实物试验对自然极限环境高度依赖的弊端，工程师可在试验室模拟不同海拔、温度、路谱、负载等极限条件，评估场景直接拓展900%，实现全天候、全地域的无界测试。

潍柴发动机研究院院长助理 谭治学：像这种重卡发动机，它的试验场景极其苛刻，可靠性及运行稳定性需要大量的台架和整车验证，验证周期长、资源消耗量大，受气候影响，极易造成试验中断，使得传统试验有一些“看天吃饭”的意味。

针对研发痛点，潍柴整合20余年积累的全球独有的发动机研发大数据，成功组建全球规模最大、功能最先进的动力系统虚拟开发中心。通过大模型将工程师经验转化为算法决策，打造出“AI超级工程师”，研发周期缩短20%。加速全系列、全领域发动机产品的持续迭代优化，不仅需要在研发设计端先行先试，还需要在生产制造环节大胆革新。

潍柴智能前沿技术经理 李爽：通过AI驱动敏捷制造，我们重塑了柔性制造、零缺陷生产及预测性维护全工艺流程，将每日订单任务自动匹配到产线上，重点工序100%自动检测，实现了关键工艺突破、智能装备升级和全流程精准追溯，整体生产效率提高10.6%，人均单台产出价值提升10%。

数智化的深度渗透，更体现在全价值链的协同贯通。潍柴将独具特色的WOS精益管理体系与新一代信息技术深度融合，构建起覆盖“研产供销服”的全流程数字化体系。如今，每一台出厂的潍柴发动机都搭载“智慧大脑”，不论在万里海疆还是千米高原，潍柴都能依托自主开发的发动机健康管理垂直领域大模提供远程诊断及提醒服务。

潍柴流程与IT部部长 常秀书：我们整合数百万台发动机运行数据、维修保养数据，形成了全系列、全领域发动机健康管理知识库，通过内置包含发动机状态预警、寿命预测、故障诊断等智能算法，搭建了数据共享“智慧云”平台，链接全球8000余家服务站，为客户提供全生命周期服务解决方案，使客户的维修费用平均降低30%。

从单点智能到全域赋能，潍柴的转型密码离不开战略层面的坚定布局。企业围绕团队组建、资源整合、顶层设计开展一系列措施，不断推进技术创新、模式突破、效率提升、生态赋能。

潍柴数智化转型发展总监 王欣伟：我们将数智化转型作为企业“一把手”工程，制定了整体战略方向，组建数千人的专业数智化技术团队，围绕提升客户感知、提升运营效益、提升运营效率和降低运营风险，全力推动AI在各类业务场景的深度应用，目前应用比例近80%，形成制造云、采购云、营销云等数智化解决方案，对全国260多家产业链上下游企业实施赋能，有力带动了产业链整体升级。

站在“十五五”新起点，潍柴锚定“制造更精益、决策更智慧、生态更开放”的培育目标，制定了清晰的未来发展规划，通过持续完善AI超级工程师平台、打造企业专用智能体、构建智慧产品生态，以更高标准、更优性能满足市场多元化需求，为制造强国建设注入源源不断的数智力量。