在虚拟现实产业飞速发展的浪潮中，有一位深耕一线的科研带头人，用11年坚守攻克一项项技术难关。他就是歌尔股份有限公司智能装备事业群VR/AR产品部负责人、正高级工程师杨传龙。由他主导开发的智能制造生产线，助力歌尔中高端虚拟现实头显出货量稳居全球领先地位，不仅巩固了企业在智能制造领域的核心竞争力，更为全省 VR产业提供了关键技术支撑，树立起两化融合、智能制造的行业新标杆。

走进歌尔虚拟现实产品生产车间，自动化生产线高速运转。杨传龙告诉记者，全球大部分VR手柄产品都诞生于此。而他正是这些自动化生产线的核心缔造者。

歌尔智能装备事业群VR/AR产品部负责人、正高级工程师  杨传龙：

毕业的时候就想着要做中国最高端的自动化，那现在我们做的这个VR/AR（自动化产线）实际上是行业领先的，那领先的东西我们也要让它确实是这个行业能站得住脚的东西。

2014年，从大连理工大学精密仪器及机械专业毕业的杨传龙，带着对高端制造的执着信念，毅然闯入VR自动化生产“无人区”。彼时，VR产业尚处萌芽阶段，既无成熟产线可借鉴，又面临制造设备组装精度低、虚像距关键测试装备空白、制造系统技术架构老旧等一系列难题。杨传龙要做从零起步的“拓荒者”，面对的是全链条的系统性挑战。

歌尔智能装备事业群VR/AR产品部负责人、正高级工程师  杨传龙：

我觉得最难的就是最开始的时候，从0到1的过程。我们也是一步一步的，最开始可能先解决屏幕组装，然后解决上面的一个镜头的组装，不断完善，最后再把整条线串起来，近几年我们又解决了B2B，一些高精度连接器的组装，还有一些柔性物料组装，不断提高它的自动化率。

为攻克LCD屏幕自动清洁这一核心技术，杨传龙带领团队在无尘车间连续奋战三个月。他们每天与微米级的灰尘“博弈”，练就了显微镜下的“黄金眼”——凭借极致的专注力，杨传龙能在显微镜下精准判定0.01平方毫米的灰尘，确保屏幕清洁度达到生产标准。通过无数次试验与优化，团队成功攻克VR光学模组关键工艺技术，实现VR镜头的高精度组装、无尘化生产、产品自动化清洁检测。2019年，他们自主研发的全球首条专业生产VR光学镜头产品的智能制造生产线正式落地，成为迄今为止全球VR行业单体规模最大的自动化生产线，自动化率高达100%。

歌尔智能装备事业群机械研发工程师  姚宁：

这个项目对国内国外来说都是第一次，整个过程中杨工都是亲力亲为，带着我们去进行科研攻关，我们积累了很多知识，自身也得到了很大提高。

深耕VR领域11年，杨传龙牵头主导项目超过100项，累计申请专利近百项，其中 65 项以第一发明人身份完成。他个人先后获评山东省五一劳动奖章、第十一届青年优秀工程师、山东省新时代岗位建功劳动竞赛标兵等多项荣誉；带领团队斩获山东省科技进步奖一等奖第一名、中国优秀工业设计奖银奖等重量级奖项，用实干与坚守诠释了科研工作者的责任与担当。

歌尔智能装备事业群VR/AR产品部负责人、正高级工程师  杨传龙：

我们生活中要做的大部分事是很简单的，你能做好的事你千万不要去对付。加入歌尔做VR11年的时间里，前面的七八年我们也是寂寂无声的，但是我们是坚持在这个领域深耕，然后去识别，这些高难度的课题，不断去解决、去深挖、去改善。我相信在未来这个行业爆点到来的时候，我们会抓住一些机会的。