在数字经济蓬勃发展的当下，“数转智改”成为推动数字经济与实体经济深度融合、释放数字技术倍增效应的核心路径。潍坊高新区立足产业发展实际，加速推进人工智能、工业互联网等新一代信息技术与制造业的深度融合，全面推动企业在研发、生产、管理、服务等全链条的智能化升级，着力打造制造业高质量发展新标杆，为区域经济注入强劲动能。

机械臂精准抓取工件，传送带匀速输送物料，50多台自动化设备有序运转……日前，记者走进潍坊思博精工科技有限公司数字化车间，映入眼帘的是一幅无人化生产的现代工业图景：偌大的车间里鲜见操作人员身影，生产加工却依旧热火朝天、高效运转。

潍坊思博精工科技有限公司总经理 方军：

为了满足液压产品的加工，我们积极开展数字化、智能化转型，全力打造智能柔性化生产线，产线能耗降低了10%，成功破解多品种的生产制造难题，实现了大规模个性化定制生产。

“数转智改”绝非简单的设备迭代升级，而是一场对生产逻辑的系统性重塑。步入北汽福田潍坊厂区的智能化焊装车间，77台自动化机器人排列成精密矩阵，彻底改变了传统车间人员密集的生产景象。在这里，每6分钟就有一台新车下线。

2024年，我国新能源商用车年销量首次突破60万辆大关。同年，北汽福田潍坊厂区推出EVC4焊装线项目。作为目前国内商用车领域自动化程度最高的焊装生产线，EVC4焊装线自动化率达73%，最高年产能可达9万台新能源车，实现了生产流程的高效运转与精准管控。这条生产线不仅为北汽福田开拓新能源商用车市场提供了强大支撑，更为行业发展树立了新标杆。

北汽福田多功能车全球中心工厂车身二部高级经理 尹正波：

我们持续打造以智能化、柔性化、数字化为核心竞争力的生产体系，为公司抢占新能源商用车市场提供了坚实保障。

记者 裴悦廷：

在数字化转型浪潮中，潍坊高新区的龙头企业率先深耕“数转智改”，以技术升级与模式创新打造标杆样本。越来越多的中小企业也主动拥抱变革，在数字赛道上探索差异化创新路径，共同构筑起产业升级的蓬勃生态。

山东经纬钢帘线科技有限公司自主研发的胎圈钢丝成品包装自动化流转系统，属国内首创。该系统实现了胎圈钢丝下线后的流转、入库、出库、称重、包装等全流程自动化，1名工人即可完成多台生产设备的运行监控与指令传输等工作。

山东经纬钢帘线科技有限公司自动化工程师 陈延华：

自动化包装这一块，目前来说的话我们是第一家把它整个的进行产业化应用的，人工流转需要他们人工填写纸质标签，这个纸质标签填多了之后容易出现失误，就会造成这个混料的问题，但是我们实行自动化流转系统，所有的信息是通过计算机进行处理，这就是杜绝了信息出错的这种可能性。

随着信息技术与传统制造业的深度融合，生产效率显著提升，产品质量也更有保障。在智能仓库内，记者看到，每一盘待发运的胎圈钢丝都贴有专属二维码标签，如同产品特有的“数字身份证”。

山东经纬钢帘线科技有限公司自动化工程师 陈延华：

我们根据这个码能够追溯到这个产品之前的所有工序，它的原材料是什么，什么样规格的，都可以查得到。

近年来，潍坊高新区将“数转智改”作为推进新型工业化、培育新质生产力的重要突破口，通过实施大规模设备更新、技术改造、智能制造示范等专项行动，加速推动制造业向高端化、智能化、绿色化迈进。目前，高端装备集群成功获批国家级先进制造业集群，元宇宙集群入选省级先进制造业集群和省级数字产业集群，潍坊高新区也跻身省数字经济特色集聚区。