近日，省工信厅公布2026年山东省先进级智能工厂（第一批）名单，北汽福田山东多功能汽车厂智能轻客焊装线柔性化智能工厂入选，标志着企业正式跻身全省汽车制造领域省级智能制造标杆行列。

走进北汽福田山东多功能汽车厂的生产车间，这里的生产主力不再是传统产业工人，而是一排排运转有序的智能机器人。数字化AGV运输车沿着设定路线，精准地将物料送达指定工位；自动化焊接机械臂灵活“舞动”，点焊、弧焊一气呵成；电子大屏上，生产数据、工位状态、物料进度实时跳动，共同勾勒出一幅高效运转的“智”造新图景。

北汽福田山东多功能汽车厂车身二部技术主任 陈汝章：

我们用70台工业机器人替代400余个传统岗位，覆盖焊接、涂胶、装配等关键工序，标准化作业显著提升零部件质量一致性。工人也不再是生产线上重复劳动的“螺丝钉”，变成统筹全局、优化流程的“操盘手”，人力成本降低40%，物料浪费减少15%，生产效率提升20%。

据了解，该工厂深度融合新一代信息技术与先进制造技术，全力打造集研发、生产、物流、包装、客服为一体的轻型客车数字化生产基地。目前，已建成冲压中心、智慧物流中心、EVC4焊装线，并完成总装线、涂装线的全面升级改造。

北汽福田山东多功能汽车厂公关传播业务经理 赵世博：

今年我们对现有信息化系统做了整体升级，实现产业数字化协同。项目引进数字管理系统、智能机器人等软硬件500余台套，在数字管理、精益生产、智能仓储、智慧物流、自动包装这几个环节都做到了数字化覆盖。

依托智能生产、物流、协作、安全、网络的“五智融合”顶层设计，企业不仅构建起从“订单下达”到“整车交付”的全流程数字化闭环，更大幅提升了资源利用效率与市场响应速度，牢牢站稳汽车制造领域“智”高点。

北汽福田山东多功能汽车厂公关传播业务经理 赵世博：

未来，我们将持续深化工业与互联网应用，不断加码数智化、绿色化改造升级，向“无人化车间”和“零缺陷制造”目标迈进，打造行业领先智能产线，为区域高端汽车制造产业提质增效贡献坚实力量。