节能降碳是工业转型升级的必然要求，磁悬浮技术能减少摩擦阻力，具有优异的节能降碳特点。潍坊高新区发挥磁悬浮技术先发优势，以场景突破为引领，形成完整产业链，赋能绿色低碳高质量发展。

造纸是典型的高耗能行业，从液态木浆到成品纸张，负责吸水的真空泵是用电大头，占造纸总能耗的20%左右。为了降低这部分成本，世纪阳光用上了潍坊高新区企业山东天瑞重工有限公司生产的磁悬浮节能装备。

世纪阳光（寿光）特种纸有限公司设备维保主任 付海生：安装了一台600KW的磁悬浮真空泵，替换掉4台总计922KW的水环真空泵，节电率达到了50.6%，一年节约341万度电左右，就相当于节约掉了1400吨标准煤。

节能的奥秘在于“悬浮”，它利用了电磁力，使得零部件之间无接触，摩擦少了，消耗的电量自然就低。然而原理简单，实际应用却十分复杂。真空泵工作时需要靠高速旋转，但这种“悬浮”易产生抖动、跑偏的问题。

山东天瑞重工有限公司总经理 郑铁民：气流进的时候它压力是会改变的，叶轮就会动。我们每秒钟要检测15000次。涉及微电子技术、软件技术、数学模型。现在天瑞重工有500多项专利，其中发明专利就有100多项，关键就是解决控制。

作为山东省节能环保装备产业链链主企业，天瑞重工花了10多年攻克了整套控制技术。然而新产品市场开拓缓慢。以造纸行业为例，传统真空泵已经有100多年使用历史。涉及生产核心设备替换，制造企业十分谨慎。

潍坊市磁产业发展及应用推进工作专班顾问 马中平：第一台的使用特别重要，这几年在潍坊组织了多次、多场景、多领域的这种对接活动。通过牵线使他们供需双方能够顺利地实现产业化应用，把第一台用好，作为一个典型（场景）引领。

世纪阳光纸业集团年造纸产能230万吨，有迫切的节能降碳需求。他们决定与天瑞重工合作，开发造纸新场景。然而造纸厂大型设备多，复杂的电磁环境对磁悬浮控制系统造成不小的干扰。

山东天瑞重工有限公司技术总工 何小宏：进一步提升我们设备的抗干扰能力。设备知道、能够识辨出来是哪些信号对它起作用的，把这些干扰系统全部排除掉，这样的话我们的设备的运行的可靠性就提高。

如今，世纪阳光第一台磁悬浮真空泵已经平稳运行5年，不仅省电，这种真空泵也不再需要加水、油等介质，省去了设备维护的多个环节。尝到甜头，企业今年新投产的寿光基地，真空泵、冷水机组、鼓风机都采用了磁悬浮节能设备。全年节电达到1757万度，节约电费1230万元。

山东天瑞重工有限公司技术总工 何小宏：在（行业）首台完成之后，我们就对这个产品进行固化，制定出适合各种工况的产品系列，这样的话就完善这一类产品的整个设计以及应用。后期推广会容易很多，照着选型就行了。

全省绿色低碳高质量发展先行区建设试点，潍坊高新区对标省市磁悬浮产业扶持政策，出台配套专项举措，聚焦平台搭建、核心技术攻关、成果转化、产业链培育精准赋能。依托天瑞重工链主企业，建成磁悬浮智能制造产业园，落地国家级创新标准平台，攻克磁悬浮核心零部件技术，加速科研成果产业化，壮大特色产业集群。下一步，高新区将推广“磁悬浮+”节能模式，在造纸、供热等领域打造应用标杆，推动工业节能降碳，助力全省绿色低碳转型和高质量发展。