今年以来，潍坊高新区大力引导制造业企业加速数字化转型，推动产业结构上档升级，形成新质生产力，为高质量发展赋能加力。

走进北汽福田山东多功能汽车厂皮卡总装部，AGV运输车、无人驾驶运输车等智能设备正忙碌穿梭，准确地将零部件运送到不同的生产位置，整个流程高效有序。据了解，每生产一台皮卡汽车需要100多个工位密切配合，福田汽车通过自动化改造、智能装备换人，生产效率大大提高，单小时产出量由过去10台提升至15台。

北汽福田山东多功能汽车厂皮卡总装部技术主任 刘洪亮

整个的生产线一系列智能化设备升级之前，我们一台车下线可能需要6分钟，升级之后一台车下线现在只需要4分钟。

在汽车装配过程中，工作人员利用手持扫码设备将零部件与车体进行联网匹配，不仅可以识别零部件装配的准确性，提升整车装配质量，还实现了数据实时上传云端，便于售后追溯零部件源头厂家。

北汽福田山东多功能汽车厂皮卡总装部技术主任 刘洪亮

这辆车下线之后，在过程中扫了多少码，我的整车实际应该装多少件，两者可以进行比对，如果有错误，我们的后台数据中心可以进行监控。

山东多功能汽车厂是北汽福田按照国家工业4.0标准打造的精益、绿色、智能工厂，目前已建成年产30万辆整车、70万台发动机、80万工时模具的生产能力。

北汽福田流程与数字化部工程师  王聪

通过近几年的数字化转型，在生产管理、质量控制、供应链协同方面取得了显著的优化效果，产品合格率逐年提升，客户满意度显著提高。未来，我们将继续深化数字化转型，探索更多创新技术和应用，推动企业在汽车制造行业实现更高水平的发展。

“晨星工厂”是指创新能力突出、典型示范性强、应用成效明显、经济效益显著的数字驱动型企业。数字化赋能变革传统制造模式、生产组织方式和产业形态，促进制造企业提质、降本、增效，是打造“晨星工厂”的核心要义。潍坊高新区积极引导企业加快数字化转型，歌尔集团、北汽福田山东多功能汽车厂、力创科技、思博精工等8家企业新入选省数字经济“晨星工厂”。

潍坊思博精工科技有限公司运营管理部部长  刘 硕

通过自动化和数字化改造，实现了生产线柔性化生产，能够满足多型号产品并线生产，生产效率较之前提升了3倍以上，由原来的600多件/天提升到1800件/天。同时，通过导入MES系统，实现了对产品整个生产过程的管理，生产管理更加快捷高效。

在思博精工数字化车间，355台自动化数控加工中心正高效运转，公司自主改造的切削液集中过滤循环系统，能够将所有数控加工中心的切削残液通过管道一体回收、过滤、再利用，改变了过去一台加工中心配备一套过滤系统，人工回收铁屑的高耗能、低效率的作业模式。乘着数字经济的东风，思博精工发展势头迅猛，连续三年保持30％以上增长。今年一季度产值突破1.2亿元，实现首季开门红，为全年突破5亿元大关的目标打下了坚实基础。

潍坊思博精工科技有限公司总经理  方 军

自动化、数字化的生产方式，确保了产品的质量稳定性，提升了思博的市场竞争力，为思博的发展注入了新的活力。下一步，公司还计划上马视觉监测系统、智慧物流仓储系统等数字化技改项目，以打通完整的数据链条为建设目标，稳步推进，努力成为行业领先的高端装备数字化生产企业。

今年以来，潍坊高新区持续开展“入企诊断”活动，征集企业数转智改需求，组织优质数转智改服务商开展免费诊断。同时加大政策宣讲，增强企业数转智改工作的主动性，让更多企业乘“数”而上，加速形成新质生产力，赋能高质量发展。（潍坊高新融媒记者：聂玉金 郑晓光）