1微米，是头发丝直径的几十分之一。对于我们来说，在日常生活中很难直观感受到。然而在潍柴动力股份有限公司一号工厂，高级技师、三坐标检验员张云涛正是因为在测量中对每1微米的极致追求，才淬炼出卓越技能，不断用匠心铸就“更高精度”。

在张云涛工位旁的一个普通铁皮柜里，放着他从业以来获得的荣誉证书、竞赛奖牌等，当翻到一本质检员竞赛特等奖证书时，张云涛感触颇多。首次“国赛之旅”、对手“高手如云”，最终“勇夺桂冠”，是他最大的感受。

潍柴动力股份有限公司高级技师 三坐标检验员 张云涛

专门抽了很长一段时间，业余时间，每天下了班以后有针对性地练习，不争第一就是在混，既然已经报了名，就往最好的方向去做。刚开始听到没怎么反应过来，但是过了一会儿想了想，我是第一名，我就感觉自己付出一切都值得，也是别人对我的一种肯定，我自己也觉得这个奖项对我也是一种激励。

成绩的取得源于张云涛一以贯之的勤学善思，更源于他20年如一日的不断创新和精益求精。自2004年到潍柴工作以来，张云涛一直从事精密测量中的三坐标检验工作。

潍柴动力股份有限公司高级技师 三坐标检验员 张云涛

每个零件、每个孔、每个平面都有一个固定的位置，它有一个允许的变动量，我就是通过三坐标测量机测量一下位置是否在变动量允许的范围内，这个工作主要就是为了了解现场零件加工尺寸波动的状况，更好地去控制产品质量。

职业生涯中，张云涛经历了多类产品生产线、百余台设备的安装调试、验收测量工作，为各种高端机床的调试与验收工作提供测量数据支持30余万条。在此期间，他对测量精度的追求以及对自己的要求几乎达到严苛的程度，每1微米的进步，都存在巨大的困难与挑战。

潍柴动力股份有限公司高级技师 三坐标检验员 张云涛

1微米这个数据大约是头发丝的40—60分之一，肉眼是看不见的，设备上才能反应出来。我们的设备底下都是有气浮减震器，为了隔绝震动，随便一点震动反应到设备上，3—5个微米就没了，突然的敲击钢梁的声音，传到设备上也会产生一些影响。影响设备精度的原因有很多很多，我们要逐一去排查、做实验、分析。每提升1个微米，都觉着自己终于又解决了一个大难题。

多年来，张云涛通过对测量机的测量硬件构成、软件运行及测量方式方法进行学习比对，对形位公差的评价、计算方式有了更深入的研究和理解。2022年，经过测量方法的优化和不断地实验、验证，他们将测量重复性精度从10微米提高到3微米，这比头发丝直径还要小许多倍的7微米，在张云涛眼中却极具价值。

潍柴动力股份有限公司高级技师 三坐标检验员 张云涛

有这7个微米，我测量的数据出去就有价值，没有这7个微米，数据就没有价值了。有一些过程，多1微米和少1微米是区别是非常大的。我们就需要累积几百上千项的数据，去做分析、去做提升，尽可能保证现场质量控制需求的数据不要在测量这个环节损失精度。

张云涛在自己的三坐标测量领域“精益求精”，而在日常工作之余，他也积极了解国内外先进的测量设备和测量技术，拓展自己的专业技能水平和测量能力。

潍柴动力股份有限公司高级技师 三坐标检验员 张云涛

新的技术、新的方法，也去多认识、多研究一下，甚至是有一些对现场测量效率有提升的比较适合的方式，看看能不能适时地应用到生产中。公司对我们高技能人才从学习资料、学习平台、学习时间，到内部的交流都提供了非常便利的条件，包括行业领先的技术和最前沿的设备，这个对我们是非常大的帮助。（潍坊高新融媒记者：赵世军 郑晓光）