激光沉积制造、激光选区融化、激光焊接，在潍坊鑫精合智能装备有限公司车间，一台大型龙门式激光复合加工设备和几十台激光3D打印设备不停运转，加紧赶订单。

“把金属粉末放到打印设备里，再通过机械加工、激光焊接，就能出来一架20多米长的飞机，包含骨架、机身和机翼。”潍坊鑫精合智能装备有限公司副总经理辛立志向记者介绍，一个产品出来就价值上千万元。

原理听起来简单，但从设计到完成要花三四年时间。

3D打印在行业内被称为增材制造。金属3D打印因为轻量化、集成化、短周期、低成本等传统制造业无可比拟的优势，常被用在航空、航天、航海等高端制造领域。

“传统航空发动机的研制周期一般在10年左右，零部件采用3D打印后，周期可减少60%、耗能减少50%、重量减少40%。”潍坊鑫精合智能装备有限公司总工程师刘乾说。

2020年，新一代载人飞船试验船的返回舱防热大底框架采用3D打印技术生产，潍坊鑫精合顺利完成其中的某项工艺设计，并通过增减材混合制造的方式完成产品制备。

“防热大底框架结构的作用是在飞船返回过程中用来保护返回舱底部，并在进入大气层后用来隔热和承力。”刘乾说，这标志着大型关键结构件整体3D打印技术通过大考。

2019年3月，潍坊鑫精合通过资本招商落户位于高新区的航空航天产业园，2021年6月正式投产，是3D打印行业的小巨人企业——鑫精合激光科技发展（北京）有限公司在全国的三大生产研发基地之一，提供原材料、设备、增材、机加、热处理、检测3D打印等整体解决方案。

企业在金属3D打印领域深耕多年，激光选区熔化、激光沉积制造等工艺技术达到国际领先水平，今年又入选山东省“瞪羚企业”。

“今年我们的预算产值是1亿元，比去年翻一番，年初就排好了全年的生产任务，上半年产值达4574万元。”潍坊鑫精合智能装备有限公司总经理李宁信心满满。

李宁的底气来自于企业强大的研发实力。其研发团队均来自国内各大航空航天研究院所，研发投入占到产值的6%以上，目前已获得核心技术专利150余项。

在高速发展中，潍坊鑫精合曾遇到增材制造专业人才招引难题。一方面，通过内部挖潜，设立从车间实训——工艺员——技术员——工程师的垂直通道，对人才进行梯队培养。另一方面，在高新区的帮助下，与山东职业学院等高校开展校企合作，在学校建立缩微工厂，提供打印设备等教具，并提供实习场地，为学科建设和人才培养输送打下基础。

一子落定，激活满盘。鑫精合落户后，其上下游企业明日宇航、宇航推进等接连入驻航空航天产业园，高新区智能制造产业链迅速形成，打通“内循环”。现在，鑫精合正将3D打印工艺技术运用到本地先进制造业企业。

“针对企业发展，提供个性化扶持方案，联合基金、担保公司、银行等机构为入园企业提供2.4亿元资金支持，并且在企业申报规上企业、高新技术企业、军工资质等方面提供专业辅导，全力打造一流营商环境。” 潍坊高新区国创投资有限公司投资部副经理曹国良表示。（潍坊高新融媒记者：尹婷婷）