本报记者 宋一航 通讯员 胡秉政
在高新区,有20余名博士后凭借着前沿技术,誓要拿下中国600亿元的高端养殖市场,他们全都是山东贝瑞康生物科技有限公司的研发人员。
“我们是先有了技术、后有了公司,这点区别于一般企业的发展,也让我们成功脱离了资本的控制,能做自己想做的事情。”山东贝瑞康生物科技有限公司总经理刘金龙说,公司是国家级重大新药创制孵化基地骨干企业之一,主要从事生物农业新产品及治疗自身免疫性疾病新药的研发、生产和销售,目前已获得12项国家专利。
2015年12月25日,记者在高新区生物医药科技产业园孵化器见到刘金龙时,他刚从北京出差回来,在经济新常态下,他跟他的团队比以往更积极一些。“风险伴随着机遇,当别人都保守的时候,我们就要进取。”刘金龙告诉记者,现在整个市场出现了真空,以前常见的同行也都“无影无踪”了,正是他们拓展市场的时机。
面对复杂的经济环境,许多企业选择了退守,而贝瑞康凭借着“独一无二”的技术在市场中赢得了更多主动权,现在与他们建立合作的公司用户已达28家。
在刘金龙的办公室,记者看到,除了简单的办公用品,最多的就是生物、医药、基因类科研书籍。“虽然做了企业家,还是习惯抽时间看看这方面的书籍。”刘金龙说,他们想通过自己的努力,彻底改变中国养殖行业模式,这是贝瑞康科研人员投身创业的初衷,也是这些年他努力的方向。
“生物学是奇妙多彩的,谁也没想到鸡蛋能跟动物养殖发生关系。”说起他们的抗肠炎功能蛋白,刘金龙眼中放出兴奋的光芒。他告诉记者,几年前他们发现了一种天然的蛋白质,能够抵御各种因素引发的动物肠道炎症,不过自然存量很低,难以实现量产。于是在国家“千人计划”专家刘海燕博士、科技部创新人才刘金龙博士的带领下,他们的团队开始科研攻关,最终在鸡蛋中培育出用于工业生产的抗肠炎功能蛋白,实现了抗炎蛋白的产业化发展。
2010年贝瑞康成立,2013年实现量产,2015年抢滩市场……对贝瑞康而言,发展的每一步都离不开创新,改变或许不大但都为他们赢来了商机。“这8个月我们就干了一件事,改造传统的生产工艺,通过我们新研发出的‘功能蛋浆后喷涂工艺’实现动物饲料生产的革新。”刘金龙介绍,他们用科研的眼光敏锐发现传统饲料生产过程还存在着价值提升的空间。于是,贝瑞康集中科研力量大举创新,在饲料生产的最后环节加入了“功能蛋浆后喷涂工艺”,将传统饲料变成功能饲料。
据了解,饲料在制粒过程中需要加温熟化,一旦超过80度饲料中添加的益生菌就会失去活力,部分热敏性维生素受到破坏,特别是高端的膨化饲料,这些成分损失更加严重,大大地降低了饲料的预期饲养效果。刘金龙告诉记者,“蛋浆后喷涂工艺”技术难点在于,高粘度的液体实现对饲料表面的均匀包膜,这点在国内、外都是比较超前的。通过这个技术还彻底改变了贝瑞康公司原有的商业模式,由单一服务终端养殖户,发展到与饲料厂家的合作,实现企业发展的B2B模式,开创了企业与企业共赢的新局面。
“我们当初只是想让客户使用起来更加便捷,结果却达到了意想不到的效果。”山东贝瑞康生物科技有限公司副总经理程贵良介绍,“一般企业多是在市场营销上下功夫,而我们打破了这个思维定式,通过产品和工艺的创新提升竞争力,从源头上改变这一切。”经过技术创新,贝瑞康不仅降低了养殖户费用,更降低了饲料企业的生产成本,还为自身打开了销路。
“一个做抗炎蛋白的、一个做饲料的,合伙赚了兽药的钱。”刘金龙说,利用生物技术改善养殖动物的肠道健康,提高免疫力,增强抗病能力,最大限度减少药物的使用,实现养殖的“无抗化”,这是今后中国养殖业发展的方向,也是贝瑞康的创新目标。经过科研人员的测算,使用贝瑞康“功能蛋浆后喷涂技术”生产的饲料,可以大大提高水产品的成活率和饲料转化率,降低药物使用成本。刘金龙给记者算了一笔账,如果一个年产出十万公斤南美白对虾的养殖场,使用带有“功能蛋浆后喷涂技术”生产的饲料,可以减少30万元药物使用,使其综合效益增加40万元。
“我们贝瑞康的销售额正以每年60%的增幅实现着跨越式发展。”刘金龙说。“集成创新”又是他常挂在嘴边的另一名词,面对发展的复合性要求,他们在抗肠炎功能蛋白生产技术基础上,结合微生物技术、植物提取技术、饲料装备技术实现集成创新。“下一步我们将开发以抗肠炎为主要功能,提高健康养殖综合水平的贝瑞康系列产品,为绿色高效可持续农业发展作出独特贡献,打造中国动物肠道健康领军企业。”刘金龙说。