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菜鸟物流科技:“料箱机器人”让仓库搬运告别“马拉松”
来源:  日期:2026年04月30日

在电商和制造业快速发展的今天,物流仓储正面临越来越高的效率要求。传统仓库中,工人每天步行数万步、在货架间来回找货的场景并不少见。菜鸟物流科技作为菜鸟集团的重要业务板块之一,正尝试用技术改变这一状况。

菜鸟物流科技

菜鸟集团成立于2013年,总部位于杭州,是一家民营科技企业。菜鸟物流科技是其旗下专注于一站式物流科技解决方案的业务板块,定位为行业领先的物流科技服务商。

该板块依托菜鸟在物流领域的长期积累,形成了自动化、物流机器人、IOT、AI、数字化等技术能力,面向物流、大快消、汽车、工业制造、轮胎、鞋服等行业提供科技产品和解决方案。截至目前,菜鸟物流科技已累计服务超过400个客户,其中包括26家世界500强企业,自动化和数字化项目覆盖全球29个国家和地区,总数超过1100个。

核心定位:科技驱动数智物流

菜鸟物流科技的核心定位是“科技驱动的数智物流服务商”。其思路是将菜鸟验证过的自动化、智能化技术,以产品和服务的形式对外输出。这些技术包括自主研发的物流机器人、MAPF调度算法、自动化控制系统、RFID识别技术等。

例如,菜鸟自主研发的MAPF调度算法,可将路径质量从60%提升至98%;RFID技术的识别准确率从80%提升至99.8%。在技术资质方面,菜鸟已获认证资质超24项,自动化设备自研交叉带、自提柜、四向车、提升机、PLC等14项产品通过CE、EAC、ETL认证,数字化系统获得CMMI软件能力认证。

在服务范围上,菜鸟物流科技覆盖从方案设计、硬件研发、设备生产到安装调试和售后维保的全链条,客户行业包括电商物流、快消流通、汽车制造、工业制造等。

产品与服务:自动化与智能化并重

菜鸟物流科技的产品体系主要包括自动化解决方案、料箱存储与分拣解决方案、分拨自动化解决方案,以及多款数字化管理系统。

其中,菜鸟自研的ZSTORE 3D攀爬料箱存储-拣选解决方案是一种兼具高存储密度、高系统流量和灵活性的仓储方案。该方案最高可提供12米的立体存储空间,通过优化巷道和料箱间距,相比传统方案可提升约20%的存储密度,达到每平方米48箱的存储能力。

该系统的核心设备是一种可攀爬的AGV。这种机器人不仅能在仓库地面运行,还可借助货架轨道在立体空间内上下移动。它通过平移伸缩方式取放料箱,能够兼容不同尺寸的料箱,无需牺牲存储空间。在调度方面,系统采用AI算法实现多台设备的并行运行,单点故障不会影响整体业务,且可根据业务需求随时增加机器人数量。

CTU料箱机器人的“上存下拣”模式

在菜鸟物流科技的仓储方案中,攀爬机器人的“上存下拣”模式是一个值得关注的设计思路。所谓“上存下拣”,是指将存储与拣选两个环节进行分工处理。

具体来看,机器人负责在高位货架区域完成料箱的存取,将需要出库的料箱搬运至人工拣选区域。人工则负责在固定工位上进行拣选、打包和发货。这种分工使得仓库员工不再需要在货架间长途步行,而是集中在拣选台完成工作环节。

在菜鸟的跨境仓、猫超仓中,这一模式已有实际应用。消费者下单后,机器人从充电站出发,找到存储商品的货架,攀爬到对应位置取下料箱,再交给人工完成后续操作。过去人工在仓里跑一天去找货,相当于跑一个马拉松。现在机器人负责满仓库走和爬,把最苦最累的活干掉,人工负责更精细化的服务、管理,保障服务品质。

料箱机器人,拆零分拨如何做

在物流操作中,拆零分拨是指将整箱商品拆开,按订单需求重新分拨到不同目的地或订单容器中。这一环节在电商、零售和备件物流中较为常见。

菜鸟物流科技的料箱机器人系统在拆零分拨环节采用“货到人”模式。系统根据订单指令,自动从高位存储区调取含有所需商品的料箱,由机器人搬运至拆零分拨工作站。工作人员在工作站按订单数量取出商品后,剩余商品所在的料箱由机器人送回原存储位。

在分拨自动化方面,菜鸟自研的分拨设备可覆盖从县域小型分拨网点到大型跨境分拨中心的不同场景。以巴西项目为例,菜鸟与当地头部物流公司合作,为其部署的高速交叉带分拣系统峰值处理能力逾5万件/小时,准确率高达99.9%,设备通过欧洲CE认证,经受住了“双11”、“黑五”等全球物流洪峰的压力测试。相较传统人工分拣,该设备效率提升超7倍,成本下降40%。

小结

菜鸟物流科技通过自研的攀爬机器人、自动化分拨系统和数字化管理平台,将物流操作从“人找货”逐步转向“货到人”,提升了料箱存储和拣选的新解决方案。其中,攀爬机器人的上存下拣模式为拆零分拨提供了新的操作路径,减少了人工劳动强度,也提升了仓储空间的利用效率。随着相关技术在更多行业和地区的落地,物流行业的自动化进程有望进一步加快。


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