锂电池循环再生项目资金缺口大，有关人员带着政策找上门来

　　吃进废旧电池 吐出有用金属

　　1月14日，在位于肥城市老城街道的山东丰融新材料有限公司，5万吨级生产设备开足马力运行，一排排退役动力电池正经历一场“重生之旅”。距此200米之外，二期10万吨锂电池物理法循环再生项目正紧锣密鼓建设厂房。项目建成后，这里将成为江北最大的废旧锂电池处置基地。

　　这家科技型民企大胆加码扩产的底气，源自金融“活水”的精准滴灌。

　　“1月5日，我们收到了来自兴业银行的1000万元贷款，这个月底，中国邮政储蓄银行的5000万元也将到账，加上前期已放款的2000万元，四家金融机构的贷款总额将达8000万元，让我们在扩产与技改中可以放开拳脚。”丰融新材料副总经理吴仲谋介绍，企业生产设备2023年11月开始调试，2024年产值达2069万元，2025年达2.2亿元，“2026年我们争取达到5个亿的产值。”

　　吴仲谋说，他们主要回收旧电池，并通过精密拆解、热解分选等工艺，将锂、钴、镍等战略资源重新注入产业循环链条，技术装备行业领先。然而，因为成立时间短，抵押担保物少，在银行授信方面存在短板。

　　数月前，10万吨锂电池物理法循环再生项目的图纸虽已铺陈在案，但由于资金缺口大，开工日期迟迟难以敲定。正在这时，老城街道经济发展办公室和泰安市生态环境局肥城分局的工作人员带着政策找上门来。

　　“我们从政策、资金、试点申报等8个方面，为企业提供全方位的支持。”老城街道经济发展办公室工作人员赵扬指着文件上的标记解释，“美丽山东建设金融项目库扩容到274个细分类目，丰融新材料的资源循环利用项目正好符合入库标准，在贷款方面获得了支持。”

　　在丰融新材料的中控室内，总工程师张小荣轻点屏幕，展示核心工艺的运行数据。传统工艺中，电池需先放电，不仅效率低下，还有发生爆炸的风险。而丰融新材料自主研发的“氮气保护+无氧热解”系统，可以直接让电池带电破碎，产出的电池粉不含电解液和有机物，锂含量大于2.4%，铜、铝杂质少，纯度达98%以上，回收率高达99%。这套拥有6项发明专利的技术，精准地破解了长期困扰行业的痛点。

　　“有了充足的资金支持，我们推进技术迭代的步伐更快了。去年成功获评山东省高新技术企业，今年我们要向山东省专精特新企业目标冲刺。”张小荣的话语里透着自信。

　　企业的快速成长，离不开肥城全方位的托举。从落地时的提前规划选址，到扩产时项目管家全程跟进手续办理，再到融资遇阻时搭建沟通桥梁，让企业得以轻装上阵。

　　“之前有多地邀请我们去投资，甚至提供现成的车间，但我们还是选择留在这里，我们看好肥城的产业生态和营商环境。”吴仲谋说，如今，肥城已构建起从基础材料到电芯制造，再到电池回收修复利用的产业链条。