2025年，我国羽毛球运动市场规模已超过300亿元，羽毛球运动的参与人数超过2.5亿。但从2024年起，羽毛球涨价，鹅毛、鸭毛等核心原材料价格也是持续攀升。原材料的涨价风暴，对羽毛球产业链上下游究竟意味着什么？羽毛球产业聚集地又是如何应对、破局的呢？

羽毛片是制作羽毛球的核心原料，决定着羽毛球的核心性能和生产成本。一根羽毛按照不同等级，从两毛钱到一元钱不等，安徽体育用品企业负责人潘庆好告诉记者，从2023年至今，羽毛价格普遍上涨近3倍。羽毛涨价带来的连锁反应就是羽毛球的价格上涨。

2022年开始，羽毛球的需求端也有爆发式的增长。安徽无为市近几年新建改建羽毛球场超百个，与其他项目相比，打羽毛球门槛低，社交属性强，能在短时间内体验到球技进步，因此深受体育爱好者喜爱。

需求在持续增长，而在供给侧，由于鹅毛、鸭毛等制作羽毛球的原料供应不足、频频涨价，这给羽毛球产业带来了不小的压力。

全国每四个羽毛球中就有一个产自无为。当地生产的高档羽毛球毛片产量约占全国市场的70%。面对市场上的羽毛价格飞涨，当地企业有什么样的应对之策呢？

羽毛涨价后，羽毛片企业纷纷向产业链上游发力，除了拓展供应链、积极开源，还在通过技术创新，进行节流。

过去，羽毛球一般是选用鹅或鸭翅膀上不同部位的羽毛，做出不同等级的羽毛球。今年，当地的一家公司开发出了一种新工艺，用以往做低等羽毛球的弯毛做出了优等羽毛球。弯毛拉直工艺降低原料成本30%左右，既盘活了低效资源，又提高了供应链的安全性。

另一家企业将羽毛球的边角料进行废物利用，开发出了8根羽毛的羽毛球。“和传统的16根羽毛的羽毛球相比，飞行效果没有很大差异，新手或训练用完全够。”这家企业负责人杨庆鼎信心满满地说。这个新产品，成本只有传统羽毛球的三分之一，缓解了原料困局。

不少老企业也开始更新设备、升级技术，还有企业瞄准了智能化赛道，来应对原料涨价困局。企业的创新探索，不仅是应对成本上涨的权宜之计，更是对行业价值链的深度重塑。

上游原材料的紧张，对于羽毛羽绒产业发展始终是个隐忧。为了解决这一难题，当地政府在2024年引进一家大型养殖和屠宰公司，进驻羽毛羽绒产业园。

一家禽类养殖企业鼓励老百姓养鹅，让养殖规模持续扩大，还去到外地收购鹅鸭。

鹅鸭肉的副产品不仅有羽毛，还有羽绒，由此也衍生了羽毛和羽绒两个行业。当地在引入养殖和屠宰企业的同时，还引进了羽绒深加工和装备制造等企业，形成“养殖-屠宰-水洗-分选-羽毛羽绒深加工到装备制造”的产业链。

当地通过扩大鸭鹅养殖来补链、强链，在羽毛供给量增多的同时，鸭鹅产生的羽绒数量也水涨船高。当地不少从事羽绒加工的企业，已经用上了数字化生产线。

一家羽绒制品企业，在产品研发和检测上花了不少工夫，还建设了一个通过CNAS认可的实验中心，一款最新研发的羽绒材料正在测试，“防水时间达到一万分钟，市场上常规防水绒只有两三个小时”厂长郑汉平自信地告诉记者。这个实验中心不仅服务本企业的新产品孵化，还成为了当地羽绒产业的公共技术平台。打造出这样的创新策源地，整个产业新品迭代加速，市场竞争力也在逐渐变强。

安徽无为的羽毛羽绒产业形成了“集中布局与分散经营”并举的发展格局，精准适配产业分层需求。当地羽毛羽绒产业园占地2.31平方公里，目前只进驻了36家企业，另有不少企业分布在乡村。

把机械化智能化程度比较高、用水量比较大、技术密集型的企业放在园区里面，把劳动密集型企业放在乡村里面。分布在乡村的加工厂，就给附近村民提供了家门口的就业机会。

目前，无为市从事羽毛羽绒生产加工企业150多家，规上企业40多家，从业人数超3万人。2024年，年产1000余万打羽毛球，年生产水洗绒4万余吨，毛片、羽毛球、羽绒制品等产品，出口到了欧美、非洲、东南亚等地的80多个国家和地区。

在羽毛球产业的下游制造端，又会怎样抓住机遇、塑造竞争优势呢？浙江江山市的一家羽毛球企业跟供应商提前签合同，以降低涨价对他们的影响。他们还购买了5套智能化设备，升级改造了生产线。

另一家企业加快了替代材料和产品的研发，同时生产天然羽毛球和性价比高的尼龙羽毛球，“成本只有前者的十分之一”企业负责人姜华财告诉记者。这些年，他们不把鸡蛋放在同一个篮子里，公司的产销量持续在增长。

通过不断发展，目前江山拥有羽毛球及配套企业近50家，产值也从2022年的1.3亿元左右上涨到超过2亿元。

一片小小羽毛，承载着全民健身的蓬勃热情，也映照出中国传统制造业的智慧与韧性。从资源依赖到技术突围，再到全链路协同，羽毛球产业的升级蝶变，正是传统制造业转型升级的鲜活样本，彰显出了中国经济高质量发展的澎湃动能。